铸造涂料性能_新型铸造涂料

铸造人一定要懂,铸造涂料如何制备?怎么生产应用

确定涂料的配方，需确定涂料的耐火材料组成、悬浮剂、消泡剂、载体溶剂的种类，掌握相关材料的理化性能和微观结构等资料。 1 耐火材料耐火材料应主要根据铸造合金种类选定。

水基涂料的配制过程大致是先将耐火材料、膨润土、无水碳酸钠等干料加入混砂机，干混10分钟左右，之后加入粘结剂溶液和少许水，湿混20-30分钟左右，将湿料倒入桶里，加入适量水后进行搅拌，最后在搅拌过程中加入各种添加剂。

克涂料粉体+100克中性水玻璃+300克水配比，倒入小豆浆机内充分混合，后再倒入喷抢喷涂于热（200-300℃）的金属模具表面，厚度0.2mm，局部薄处按产品要求可喷厚些0.3-0.4mm，烘干即可.大约可喷涂20--30副摸具。

碳钢铸件表面结砂是怎么形面的?有什么的办法减少这种情况或避免?_百度...

1、按成分分红2级；一级Cr2O3≥45%；二级Cr2O3≥35%。铬矿砂有非常好的抗偏碱渣的效果，不与化合物等产生反映；因而在细致运用中，铬矿砂能够防止热化学夹渣。

2、通常与表面痕有关（请参考“空穴”部分），而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。可能出现问题的原因 (1).熔融温度不是太高就是太低。(2).模腔内塑料不足。(3).冷却阶段时接触塑料的面过热。

3、第三，糊状凝固：合金结晶温度范围很宽，在凝固某段时间内，铸件表面不存在固体层，凝固区贯穿整个断面，先糊状，后固化。相关专家表示，影响铸件凝固方式的因素总结：第一，铸件的温度梯度。

4、造型时模样分别置于上、下砂箱中，分模面(模样与模样间的接合面)与分型面(砂型与砂型间的接合面)位置相重合。两箱分模造型广泛用于形状比较复杂的铸件生产，如水管、轴套、阀体等有孔铸件。

5、蜡模充型不满，主要原因是蜡料的温度过低，射出速度慢、压型温度较低，造成蜡料在流动过程中冷却快，表现在角和边的部分或蜡模的薄壁部分充不满，棱角的地方出现圆角，这种情况与金属铸件的浇不足极其相似。

树脂砂铸造的优点

树脂砂型铸造的产品的形状结构比普通砂型铸造的产品结要高而且复杂。树脂砂型铸的砂型强度比普通砂型铸造要高能达到1Mpa左右，普通砂型强度低易损坏。树脂砂型铸的报废没有普通砂型利于回收。

树脂砂铸造：砂芯、砂型强度高，铸件尺寸精度高，树脂和固化剂等配比需要严格控制。但生产中产生很多废气，对身体伤害很大。

利用树脂砂型铸造的优点 树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸***固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。

树脂砂铸造在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，还能有效防止高温液体金属氧化，使铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应，并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。